Il y a plusieurs phases de prototype entre la conception d'un composant MID et le lancement de la production, pour la prise de décision, les études de montage ou en général pour accélérer le développement des produits.

Construction du cœur

Les progrès rapides dans les méthodes de fabrication avec des additifs permettent aux composants d'être fabriqués directement à partir de données CAO - sans utilisation de moules. La stéréolithographie, le frittage laser ou le moulage FDM (Fused Deposition Molding) sont utilisés pour construire couche par couche l’ébauche à partir de données de conception.

Application d’un additif

LPKF a mis au point un revêtement avec additifs LDS qui peut être activé par laser. Après l'application et le durcissement du revêtement, le composant peut être traité comme n'importe quel autre composant classique LDS.

Gravure par laser avec le LPKF Fusion3D 1000

En quelques minutes, le graveur laser copie les trajectoires conductrices proposées au composant revêtu. Un laser pilote aide à l'alignement du composant lorsque diverses positions sont nécessaires.

Métallisation du composant

La dernière étape est la métallisation. LPKF a une solution pour le prototypage qui peut également être utilisée pour la fabrication de petits volumes ou pour déterminer les paramètres laser optimums dans des conditions de métallisation standard. Une couche de cuivre ne nécessite qu’une seule étape de métallisation, mais même les processus ultérieurs pour le nickel et l'or sont clairement définis.