À une vitesse de traitement pouvant aller jusqu'à 100 mm/sec, le LPKF ProtoMat H100 permet de diminuer considérablement les délais de traitement ainsi que les coûts de prototypage des circuits imprimés. Équipé d'un moteur de broche 100000 tr/min, il peut réaliser des largeurs de pistes et des espacements allant jusqu'à 100 µm.
Des fonctions innovantes telles que le changement entièrement automatisé des outils et le plateau à vide intégré pour un usinage optimal des substrats tendres et flexibles, garantissent un temps de montage minimal ainsi qu’une certaine polyvalence.
Des profondeurs de pénétration des outils, réglables et commandées par logiciel, pour le fraisage en profondeur ainsi que pour le réglage automatique de la profondeur de fraisage, complètent le système.
En plus des performances accrues et d’un changeur automatique d’outils à 30 positions, LPKF ProtoMat H100 comporte également plusieurs nouvelles fonctionnalités issues de systèmes de production de grands volumes. Ces fonctions étaient jusqu’à présent inconnues dans cette classe d’équipement de prototypage.
Calibrage automatique des outils
Les nouveaux outils sont automatiquement étalonnés afin de garantir des résultats de fraisage optimums. Un détecteur situé sur le plateau du graveur définit automatiquement la profondeur de l’outil de fraisage, et le réglage commandé par logiciel possède une précision de 5 µm (0,2 mils).Aucune option n’est nécessaire. Le ProtoMat H100 est entièrement équipé. Le dispositif d’aspiration de la poussière peut être placé derrière l’enceinte d’insonorisation.
Alignement automatique recto-verso
La précision des alignements recto verso et des multicouches est améliorée par un système de vision par caméra fixé à la tête de fraisage reconnaissant les repères des alignements encastrés dans les couches des circuits imprimés. Une fois que les repères sont localisés, le circuit imprimé peut être retiré, remonté ou replié et ne perd jamais son alignement correct. Les interactions de l’utilisateur sont éliminées et le procès d’alignement des circuits imprimés est simplifié.
Plateau à vide intégré
Un plateau a vide intégré garantit une fixation sûre et une planéité parfaite des substrats sur le graveur pendant le procès de fraisage. Le plateau a vide élimine les déformations des substrats empêchant alors toute déviation de profondeur de fraisage pouvant subvenir d’un défaut de planéité.
Changeur d'outils avec outil dans magasin et outil de chargement
Changement d'outils avec outil et outil de chargement
Changement d'outils avec outil dans outil de chargement et dans la station de transfert
Tête de fraisage avec outil de fraisage universel
ProtoMat H100 avec chambre acoustique et réglage de sonnerie
