La polyvalence de la nouvelle série LPKF ProtoMat S permet pratiquement n'importe quelle tâche de prototypage en interne. Le ProtoMat S63 maîtrise l’usinage de matériaux 2.5D et dispose d'une plus grande vitesse de broche de 60.000 tr/min. Ce qui le rend également approprié pour le perçage d’adaptateurs d’essai et la production de boîtiers.
Changement automatique des outillages
Un changeur d’outils à 10 positions remplace automatiquement les outils de fraisage et de perçage pendant la fabrication des circuits imprimés, le temps d’installation manuelle est par conséquent minimisé et le graveur peut fonctionner sans surveillance.
Eclairage intégré des têtes
L’éclairage sans ombre de la zone de fraisage grâce à un dispositif d’éclairage intégré rend plus rapide et plus facile le contrôle direct de la qualité.
Insonorisation et sécurité
Une enceinte d’insonorisation intégrée réduit les sons du système et agit comme capot protecteur, le graveur peut ainsi fonctionner sans danger dans quel que soit l’environnement.
Fonctionnement tridimensionnel
Avec son entraînement motorisé de l’axe Z, unique en son genre, le LPKF ProtoMat S62 est idéal pour l’usinage de faces avants et de boîtiers ainsi que pour l’usinage de poches dans les circuits micro-ondes. Il peut également fraiser le contour de composants montés, simplifiant les travaux de ré-usinage et de dégrappage des circuits imprimés.
Logiciels CAO inclus
Chaque graveur est équipé des progiciels complets LPKF CircuitCAM et LPKF BoardMaster, pour l’importation des données de circuits imprimés à partir de n’importe quel progiciel FAO et pour le pilotage du graveur. Ces logiciels simples d’utilisation sont développés par LPKF et ils traitent les mêmes données que celles envoyées aux fabricants de circuits imprimés.
Equipement en option
Un plateau a vide intégré permet de maintenir fermement en place les matériaux flexibles et minces des circuits imprimés et de conserver une planéité parfaite pendant le procès de fraisage.
Un système de reconnaissance par caméra des points repères automatise l’alignement recto-verso et celui des multicouches en localisant les repères encastrés dans les couches des circuits imprimés. Les circuits imprimés peuvent être remontés ou repliés sans ne jamais perdre leur alignement correct. De même, le système inspecte automatiquement l’état des outils de fraisage.
