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ProMask/ProLegend

LPKF ProMask et LPKF ProLegend

Masque de soudure et impression de marquages pour circuits imprimés

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Général
Les circuits imprimés laqués d’un vernis épargne avec une finition professionnelle sont aujourd’hui, avec les composants CMS, essentiels pour souder sans risque.

A l’aide du LPKF ProMask un vernis épargne professionnel pourra être appliqué sur le circuit imprimé prototype déjà gravé. Le LPKF ProMask procure aux circuits imprimés la finition professionnel qu’ils méritent et permet la soudure des CMS ou des composants conventionnels sans crainte de court circuits.


LPKF ProLegend pour l’impression professionnelle des marquages, est une méthode d’utilisation simple d’ajout de sérigraphies, de logos, de marquages à n’importe quel circuit imprimé prototype.

C’est un procédé rapide et facile même pour les personnes sans expérience. Tous les composants nécessaires pour le système LPKF ProMask et LPKF ProLegend sont livrés en sachets pré-dosés, pour un mélange simple dans les proportions correctes. A la fin du développement, on peut se débarrasser de tous les résidus de façon écologique.

Le système est équipé de tous les outils nécessaires ainsi que d’une grande quantité de consommables.

Fiche technique
Dimensions maximales des substrats 229 mm x 305 mm
Espace de travail maximal de l’appareil d’exposition d’images 240 mm x 340 mm
Types de substrats FR4, FR3
Durée du traitement approx. 60 min
Séparation des plages ≥0,5 mm (20 mil) haute densité
Force d’adhésion Classe H et T, méthode de test : IPC-SM-840 C, Paragraphe 3.5.2.1
Résistance en bain de soudure 20 sec à 265° C, méthode de test : IPC-SM-840 C, Paragraphe 3.7.2
10 sec à 288° C, méthode de test : MIL-P 55 110 D 20 sec à 288° C, méthode de test : UL 94 (sans plomb)
Résistance superficielle 20 kOhm, méthode de test : VDE 0303, Section 30, DIN IEC 93
Résistance à l’humidité, une résistance d’isolement Classe H et T, méthode de test : IPC-SM-840 C, Paragraphe 3.9.1

Procédé de travail

1. Production des modèles

Les gabarits des modèles sont facilement produits par sérigraphie avec le LPKF CircuitCAM (version 5.0 ou supérieur) installé sur une machine de sérigraphie laser standard (600 ou 1200 dpi pour les meilleurs résultats).



2. Application des masques de soudure

Le vernis est simplement mélangé en utilisant les sachets contenant des portions de vernis et de durcisseur. Il est ensuite appliqué sur le circuit imprimé prototype à l’aide d’un rouleau jetable. Après l’application, le circuit imprimé est pré-séché pendant 10 minutes dans le four à air chaud.



3. Exposition des circuits imprimés aux modèles

Le circuit imprimé est placé dans l’appareil d’exposition d’images et le modèle est placé par-dessus à l’aide de marques d’enregistrement. L’appareil d’exposition est mis en marche pendant 30 secondes ; le circuit imprimé est ensuite retiré et le modèle enlevé.



4. Développement et durcissement du vernis épargne

Un bain de révélateur est préparé à partir d’un mélange d’eau chaude et du révélateur en poudre. Le circuit imprimé est placé dans le bain. Le vernis non exposé est enlevé en brossant délicatement et les résidus de vernis sont enlevés par rinçage sous de l’eau courante. Le vernis est ensuite durci pendant 30 minutes dans le four à air chaud, après quoi, le circuit imprimé peut être nettoyé à l’aide d’un nettoyant LPKF et rincé à l’eau.


Accessoires
Exposition: Avec l'utilisation du modèle, le dessin est transféré sur la surface du circuit en 30 secondes.

Un four à air chaud davantage de détails pour le séchage préalable des circuits imprimés et le durcissement des résines en 30 minutes.

Brochures (en anglais)
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Plus d’informations

Catalogue de produits (en anglais)

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