Pourquoi le prototypage en interne?

La raison pour laquelle l’externalisation n’est pas une bonne option

Externaliser la fabrication des prototypes est souvent cher en termes de temps et d’argent. Habituellement, l’ingénieur est obligé de commander un minimum de 10 à 20 circuits imprimés et d’attendre une à deux semaines avant de recevoir un premier prototype. Dans la plupart des cas, il est alors nécessaire de peupler le prototype de composants et de le tester ensuite. Si le test n’est pas concluant, la conception est reconfigurée et le prototype créé une deuxième fois, et il faudra encore attendre une ou deux semaines avant de le recevoir et de le tester. Les coûts de production peuvent croître considérablement si le délai de livraison des prototypes doit être raccourci pour respecter les calendriers prévus. Vu qu’un prototypage efficace requiert souvent plusieurs répétitions de conception, l'externalisation n’est vraiment pas une bonne solution.

« Grâce à notre ProtoMat LPK, il ne nous a suffit que d’une semaine pour réaliser un projet qui normalement nous en aurait pris dix. »

Les avantages du prototypage en interne

Le prototypage en interne présente de nombreux avantages par rapport à l’externalisation. D’abord, le prototypage en interne ne requiert jamais de quantité minimale de circuits. Les ingénieurs en conception peuvent fabriquer un ou plusieurs circuits en même temps, qu’ils peuvent tester et reconfigurer le même jour dans le confort et la sécurité de leurs ateliers.

Cette production instantanée permet aux concepteurs de procéder à des révisions immédiates une à la fois, au lieu d’être obligés d’accumuler des modifications de conception, parce qu’ils ne peuvent pas se permettre les longs délais liés à l’externalisation de plusieurs prototypes.

Avec le prototypage en interne, les ingénieurs ont entièrement le contrôle et peuvent créer des conceptions expérimentales et innovantes parce que le délai de fabrication de nouveaux prototypes passe de plusieurs semaines à quelques minutes.

Vu que le prototypage en interne permet aux ingénieurs de fabriquer les circuits eux-mêmes, il en résulte de meilleures conceptions ainsi que moins d'erreurs onéreuses liées à la production.

Pourquoi les équipements de prototypage en interne de LPKF sont-ils les meilleurs

LPKF Laser & Electronics est le leader mondial des équipements de prototypage rapide en interne. Les équipements LPKF permettent aux ingénieurs de répondre aux exigences les plus strictes en matière de conception, allant des circuits simple face de base à la micro-structuration au laser de circuits à lignes très fines. Tout ceci se fait sans l’utilisation de produits chimiques et en une période de temps relativement courte en terme de compétitivité.

En ayant recours aux équipements LPKF ultra modernes, les ingénieurs peuvent efficacement accomplir en interne tout le processus de production des circuits imprimés. LPKF offre à ses clients une gamme étendue d’équipements pour le prototypage de circuits imprimés qui s’étend des systèmes d’entrée de gamme aux systèmes perfectionnés pour les montages complexes et les applications spéciales. En plus des équipements, LPKF fournit à ses clients un savoir-faire et une connaissance complète des procédés, allant des données FAO aux circuits CMS entièrement assemblés.

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