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LPKF ProtoMat S63

Une nouvelle génération de graveurs de circuits imprimés de pointe

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Description
La polyvalence de la nouvelle série LPKF ProtoMat S permet pratiquement n'importe quelle tâche de prototypage en interne. Le ProtoMat S63 maîtrise l’usinage de matériaux 2.5D et dispose d'une plus grande vitesse de broche de 60.000 tr/min. Ce qui le rend également approprié pour le perçage d’adaptateurs d’essai et la production de boîtiers.


Changement automatique des outillages

Un changeur d’outils à 15 positions remplace automatiquement les outils de fraisage et de perçage pendant la fabrication des circuits imprimés, le temps d’installation manuelle est par conséquent minimisé et le graveur peut fonctionner sans surveillance.

Eclairage intégré des têtes

L’éclairage sans ombre de la zone de fraisage grâce à un dispositif d’éclairage intégré rend plus rapide et plus facile le contrôle direct de la qualité.

Insonorisation et sécurité

Une enceinte d’insonorisation intégrée réduit les sons du système et agit comme capot protecteur, le graveur peut ainsi fonctionner sans danger dans quel que soit l’environnement.

Fonctionnement tridimensionnel

Avec son entraînement motorisé de l’axe Z, unique en son genre, le LPKF ProtoMat S63 est idéal pour l’usinage de faces avants et de boîtiers ainsi que pour l’usinage de poches dans les circuits micro-ondes. Il peut également fraiser le contour de composants montés, simplifiant les travaux de ré-usinage et de dégrappage des circuits imprimés.

Logiciels CAO inclus

Chaque graveur est équipé du progiciel complet LPKF CircuitPro, pour l’importation des données de circuits imprimés à partir de n’importe quel progiciel FAO et pour le pilotage du graveur. Ces logiciels simples d’utilisation sont développés par LPKF et ils traitent les mêmes données que celles envoyées aux fabricants de circuits imprimés.

Equipement en option

Un plateau a vide intégré permet de maintenir fermement en place les matériaux flexibles et minces des circuits imprimés et de conserver une planéité parfaite pendant le procès de fraisage.

Un système de reconnaissance par caméra des points repères automatise l’alignement recto-verso et celui des multicouches en localisant les repères encastrés dans les couches des circuits imprimés. Les circuits imprimés peuvent être remontés ou repliés sans ne jamais perdre leur alignement correct. De même, le système inspecte automatiquement l’état des outils de fraisage.

Galerie des photos
Exemple d’application : circuits imprimés multicouches
ProtoMat S63 pendant l’insertion d’un outil
Tête de fraisage du ProtoMat S63 en position ralentie

ProtoMat S63 durant le changement d’outils
Kit de mise à niveau vers le ProtoMat S103

Vidéos

ProtoMat S63 avec barre de changement automatique d’outil


Fraisage avec le ProtoMat S63


Détourage de contours avec le ProtoMat S63


Dosage avec le ProtoMat S63



Fiche technique
Technical Specifications: LPKF ProtoMat S63
Dimensions maximales des substrats et surface de topologie (X/Y/Z) 229 mm x 305 mm x 35/22 mm*
Resolution (X/Y) 0,5 µm (0,02 mil)
Repeatability ± 0,001 mm (± 0,04 mil)
Precision of front-to-back alignment ± 0,02 mm (± 0,8 mil)
Milling spindle Commandé par logiciel 60000 tr/mn maximum
Tool change Automatique, 15 positions
Milling width adjustment Automatique
Tool holder 3,175 mm, support automatique
Drilling speed 120 courses/min
Travel speed (X/Y) Max. 150 mm/s
X/Y-drive Moteur pas-à-pas à 3 phases
Z-drive Moteur pas-à-pas à 2 phases
Dimensions (L x H x P) 670 mm x 540 mm x 840 mm
Poids 58 kg
Conditions de fonctionnement
Alimentation électrique 90 – 240 V, 50 – 60 Hz, 450 W
Alimentation en air comprimé (seulement pour Dosage 6 bars (87 psi), 100 l/min (0,35 cfm)
Accessoires requis Évacuation

Caractéristiques techniques sous réserve de modifications

Brochures (en anglais)
PDF à télécharger

Plus d’informations

Catalogue de produits (en anglais)

Consulter en ligne
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